비바람에 견디는 배전 캐비닛

Shangming Factory에서 설계 및 제조한 비바람에 견디는 배전 캐비닛을 구입해 주셔서 감사합니다. 우리는 완벽한 제품 제조 및 테스트 프로세스를 갖추고 있으며 제품의 품질이 보장됩니다. 우리는 실외 전력 시스템의 안전하고 지속적이고 유지 관리가 필요 없는 운영을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

제품특징

1. 전천후 보호

보호 등급 인증: 전체 보호 등급은 IP65(IP66 옵션)에 도달하여 완전한 방진 및 고압 물 분사 저항을 달성합니다.

기울어진 레인 캡: 캐비닛 상단에 확장된 레인 캡이 장착되어 물 축적과 눈 쌓임을 효과적으로 방지하고 문 틈에 물이 들어가지 않도록 유도합니다.

2. 온도 조절 및 수분 관리

결로 방지 설계: 산업용 등급 방습 브리더 밸브(옵션)는 보호 등급을 유지하면서 내부 및 외부 기압의 균형을 유지하고 캐비닛에서 습기를 배출하며 결로로 인한 전기 부품의 전기화학적 부식을 방지합니다.

통합 온도 제어 솔루션: 캐비닛은 -40°C ~ +70°C의 극심한 온도 차이에서도 전기 부품의 안정적인 작동을 보장하기 위해 항온 히터 또는 냉각 팬 설치를 지원합니다.

3. 부식 및 자외선 저항

스테인레스 스틸 시리즈: 최상급 304 또는 316 스테인레스 스틸로 제작되었으며, 산세 및 부동태화 처리되었으며 해안 고염분무 및 화학 공장 환경에 적합합니다.

아연 도금 강철 시리즈: 용융 아연 도금 기본 재료와 실외 등급 폴리에스테르 분말 코팅을 결합하여 페인트가 강한 UV 복사에도 퇴색되거나 균열되지 않으며 15년 이상의 부식 방지 수명을 제공합니다.

4. 모듈식의 편리한 설치 디자인

조정 가능한 설치 구조: 배전함의 내부 빔과 장착 플레이트는 다중 구멍 설계를 특징으로 하여 구성 요소 깊이에 따라 유연한 조정이 가능하고 대형 회로 차단기 및 버스바 시스템의 레이아웃을 용이하게 합니다.

하단 케이블 인렛 베이스: 돌출된 베이스가 장착되어 지하에서 케이블 인입이 용이할 뿐만 아니라 지하수가 하단 케이블 인입구에 잠기는 것을 효과적으로 방지합니다.

비바람에 견디는 분배 캐비닛이 필요한 환경은 무엇입니까?

경우에 따라 일반 실내 배전 캐비닛을 설치하면 누수, 먼지 축적, 부식 또는 온도 변화로 인해 단락, 전기 누출 또는 심지어 화재가 쉽게 발생할 수 있습니다. 보호 수준을 업그레이드하는 것이 필수적입니다. 따라서 다음과 같은 시나리오에서는 비바람에 견디는 배전 캐비닛을 사용하는 것이 좋습니다.

1. 완전한 실외 노출 환경

일반적인 시나리오: 시립 가로등 제어 상자, 교통 신호 분배 캐비닛, 고속도로 ETC 전원 공급 장치 상자, 옥외 광고 스크린 전원 캐비닛, 옥상 엘리베이터 기계실, 태양광/풍력 발전소 인버터 분배 장치.

위험: 비, 눈, 우박, 강한 자외선, 상당한 일별 온도 변화에 직접 노출됩니다.

요구 사항: IP65 보호 등급 이상, 스테인레스 스틸 또는 내후성이 뛰어난 코팅 재료.

2. 습도가 높거나 결로가 발생하기 쉬운 장소

일반적인 시나리오: 지하 유틸리티 터널, 펌프실, 하수 처리장, 수영장 장비실, 온실, 양식장.

위험: 이러한 위치의 공기는 습기로 포화되어 금속 부품이 산화되기 쉽고 절연 성능이 저하됩니다.

요구 사항: 최소 IP54, IP65 권장. 인클로저는 우수한 밀봉성과 내부 결로 방지 설계를 갖추어야 합니다.

3. 먼지, 모래, 섬유 환경

일반적인 시나리오: 시멘트 공장, 목재 가공 공장, 직물 작업장, 광산, 사막 인프라.

위험: 열 방출 불량, 접촉 접착 및 아크 실패로 이어지는 먼지 축적.

요구 사항: IP5X(방진) 이상. 도어 이음새와 케이블 입구/출구 포트는 완전히 밀봉되어야 합니다.

4. 해안, 화학 또는 고염분무 부식 지역

일반적인 시나리오: 항구, 해양 플랫폼, 연안 풍력 발전 프로젝트, 화학 공장 주변 제어 스테이션, 전기 도금 작업장.

위험: 염화물 이온이 풍부한 환경은 금속 부식을 가속화합니다. 일반 분체 도장 강판은 장기간 사용에 견딜 수 없으며 녹이 슬게 됩니다.

요구 사항: 304/316 스테인리스 스틸 인클로저 + IP65 보호; 일반 탄소강은 금지됩니다.

5. 임시 공사장 또는 이동 작업장

일반적인 시나리오: 건설 현장의 3단계 배전함, 철도/고속도로 건설을 위한 임시 전력 캐비닛, 전시회/행사를 위한 비상 배전함.

위험 요소: 고정된 대피소가 없고, 자주 이동하며, 통제할 수 없는 환경입니다.

요구 사항: IP54 이상 + 충격 방지 구조 + 핸들/휠 디자인, 임시 전원 안전 규정 준수.

유지 관리 지침

당사의 비바람에 견디는 배전 캐비닛은 고품질, 고성능 및 높은 내구성을 자랑하지만, 수명을 연장하려면 여전히 적절한 유지 관리가 필요합니다.

1. 정기 육안 검사: 월별 또는 분기별 검사를 권장합니다.

외관 검사: 캐비닛에 찌그러짐, 녹, 특히 용접부와 문 가장자리가 있는지 확인하십시오. 페인트 벗겨짐을 확인하세요.

도어 씰 상태: 씰링 스트립이 노화, 균열, 변형 또는 분리되지 않았는지 확인하십시오.

잠금 기능: 도어 잠금 장치의 유연성과 견고성을 테스트하여 무단 열림이나 빗물 침입을 방지합니다.

케이블 입구/출구: 방수 글랜드가 조여져 있고 케이블이 느슨하거나 마모되지 않았는지 확인하십시오.

참고: 장마, 태풍 또는 모래 폭풍이 발생한 후에는 즉시 특별 점검을 수행해야 합니다.

2. 분기별 심층 유지 관리: 3~6개월마다 권장됩니다.

내부 청소: 전원이 꺼진 후 캐비닛 도어를 열고 건조한 압축 공기(≤0.3MPa)를 사용하여 레일, 터미널 블록 및 구성 요소 표면에서 먼지를 제거합니다. 젖은 천이나 물을 사용하여 세탁하지 마세요.

조임 점검: 진동으로 인한 접촉 불량을 방지하기 위해 토크 드라이버를 사용하여 주 회로 단자, 접지 단자 및 DIN 레일 패스너를 조이십시오.

구성요소 상태: 회로 차단기에서 과열, 변색 또는 이상한 냄새가 나는지 관찰하십시오. 민감한 작동을 위해 잔류 전류 장치(RCD)를 테스트하십시오.

배수/환기 구멍(맞춤형인 경우): 루버나 필터의 막힌 부분을 청소하여 적절한 열 방출을 보장합니다.

3. 연차종합점검 : 연 1회 이상 무시하지 마십시오.

밀봉 성능 검증: 모든 밀봉 스트립의 탄력성을 확인하십시오. 경화가 증가하거나 균열이 나타나면 즉시 교체하십시오.

IP65 캐비닛에서 간단한 스프레이 테스트를 수행하여 물이 내부 벽으로 들어가는지 관찰할 수 있습니다.

부식 방지:

아연도금 강철 또는 탄소강 캐비닛: 긁힌 부분에 방청 페인트를 바르십시오.

스테인레스 스틸 캐비닛: 염화물 이온 부식을 방지하기 위해 중성 세제로 염분 얼룩이나 먼지를 제거하십시오.

접지 연속성 테스트: 접지 저항 테스터를 사용하여 캐비닛과 접지 시스템 사이의 저항이 0.1Ω 이하인지 확인합니다.

기능 테스트: 부하 시작 및 종료를 시뮬레이션하여 각 회로의 제어 논리 및 보호 동작의 정확성을 확인합니다.

금지된 행위:

회로에 전원이 공급되는 동안 청소 또는 조정을 위해 인클로저 도어를 열지 마십시오.

인클로저를 닦을 때 강산, 강알칼리 또는 유기 용제를 사용하지 마십시오. 코팅 및 밀봉 스트립이 손상될 수 있습니다.

승인 없이 구멍을 확장하거나 인클로저 구조를 수정하지 마십시오.

약간의 녹이 슬거나 노화된 씰링 스트립을 무시하지 마십시오.